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你知道卧(wò)式加工中心的(de)工作原理嗎?
2025-12-15
[1357]
工(gong)件在加工中心(xin)上經一次裝夾(jiá)後,數字操控系(xì)統能操控機床(chuang)📐按不同加工工(gōng)序,主動挑選及(ji)替換刀🔅具,主動(dòng)改變機床主軸(zhóu)轉速、進給速度(du)和刀具相對🈲工(gōng)件的運動軌😍道(dào)及其它輔佐功(gōng)能,順次完結工(gong)件多個面上多(duo)工序的加工。并(bing)且🤟有多種換刀(dāo)或選刀功能,從(cong)而使出産功率(lü)大大提高。
加工(gong)中心因爲工序(xu)的集中和主動(dong)換刀,減少了工(gong)件的🛀裝夾、丈量(liang)和機床調整等(deng)時刻,使機床的(de)切削時刻到達(dá)機床🚶♀️開動時刻(ke)的80%左右(一般機(jī)床僅爲15~20%);一起也(ye)減少了工序之(zhī)間的工件周轉(zhuan)、搬運和寄存時(shí)刻,縮短了🔴出産(chan)周期🔞,具有明顯(xian)🧡的經濟效果。加(jiā)工中🌈心适用于(yú)零🌈件形狀比較(jiào)複雜、精度要求(qiú)較高、産品替換(huan)頻繁的中小批(pi)量出産。
與立式(shi)加工中心相比(bi)較,卧式加工中(zhōng)心結構複雜,占(zhàn)地面🙇♀️積大,價格(ge)也較高,并且卧(wò)式加工中心在(zài)加工時不便調(diào)查,零件💞裝夾🈚和(he)丈量時不方便(biàn),但加工時排屑(xie)🛀容易,對加工有(you)♌利。
1、确保在主軸(zhóu)的行程範圍内(nèi)使工件的加工(gōng)内容全部完結(jie)。
2、盡量在一次裝(zhuang)夾中完結一切(qiē)的加工内容。當(dāng)非要替換🐉夾緊(jin)點✏️時,要特别注(zhu)意不能因替換(huàn)夾緊點而破壞(huai)定位精度,必要(yao)時在工藝文件(jiàn)中說明。.夾具底(dǐ)面與工作台的(de)觸摸,夾具的底(di)面平面度有必(bi)要确保在0.01—0.02mm以内(nei),表面粗糙度不(bú)大于Ra3.2um。
3、夾具應具(jù)有盡可能少的(de)元件和較高的(de)剛度。
4、爲了簡化(huà)定位與安,夾具(jù)的每個定位面(miàn)相對加工原點(dian),都應有的坐标(biao)尺寸。
5、關于有交(jiao)互工作台的加(jiā)工中心,因爲工(gōng)作台的移動、上(shàng)‼️托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計有必要防止(zhǐ)夾具和機床的(de)空間幹與。
6、夾具(jù)要盡量打開,夾(jia)緊元件的空間(jiān)位置能低則低(di),裝⭕置夾🈲具不能(néng)和工步刀具軌(guǐ)道發生幹與。
7、能(néng)經短時刻的拆(chāi)卸,改成合适新(xin)工件的夾具。因(yīn)爲⁉️加工中心的(de)輔佐時刻已經(jing)緊縮得很短,配(pei)套夾具的裝卸(xiè)不能占用太🙇🏻多(duō)時刻。
8、爲确保零(ling)件裝置方位與(yu)編程中所選定(dìng)的工件坐标系(xi)📞及機床坐标系(xì)方向一緻性,及(ji)定向裝置。
上一(yī)篇:
加工中心從(cong)銑削角度來考(kǎo)慮,主要加工對(dui)象有哪‼️幾類呢(ne)?
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