哪些因素會導(dao)緻加工中心光機(jī)絲杠産生振動
2025-12-17
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哪(na)些因素會導緻加(jia)工中心光機
絲杠(gang)産生振動
光機是(shi)數控機床的低端(duān)産品，相對于數控(kòng)系統等機床核心(xin)部件來說，技術含(han)量較低。然而，這并(bìng)不等于說，光機非(fēi)常容易制造。光機(ji)的設計和制造工(gong)藝⁉️水平直接關系(xi)到數控機床的質(zhi)量、壽命和可靠性(xing)👌，要求生産企業具(jù)有很高的技㊙️術和(he)管理水平。我國光(guāng)機制造企業在提(tí)高産品質量和水(shui)平的同時，還🏃🏻需要(yao)走自主創新道路(lu)，發展數控機床的(de)核心部件，提高企(qǐ)業的生産水平和(he)經濟效益。
在加工(gong)中心光機的裝配(pei)調試過程中，經常(cháng)會碰到絲杠産生(shēng)振❄️動的現象，除了(le)是系統電氣參數(shu)設置和選配不☎️适(shì)當等因素外，還有(yǒu)一些是機械方面(miàn)的原因，主要有以(yǐ)下幾個方面：
一、絲(sī)杠安裝因素
現加(jia)工中心包括數控(kong)機床的傳動絲杠(gàng)都是滾珠絲杠🈲，而(er)且傳😍動精度較高(gāo)，一般要求機床的(de)定位精度爲0.04mm，重複(fu)定位精度爲0.015mm，同時(shi)對我們裝配的安(ān)裝精度也有較高(gao)的要求。絲杠傳動(dong)結構主💘要由絲杠(gang)本身、絲杠螺母、絲(si)杠座(也叫軸承座(zuo))、絲杠軸承、鎖緊螺(luo)母、聯軸器、伺服電(diàn)機等組成。在安裝(zhuang)過程中，必須保證(zhèng)絲杠軸心線🏒與運(yùn)動導軌基✌️準面平(píng)行，一般控制在0.005/1000mm範(fàn)圍之内，如果安裝(zhuang)誤🔴差較大時💜，拖闆(pǎn)在運動過程中會(huì)使絲杠産生彎曲(qǔ)變形，絲杠旋轉受(shou)力不均勻，進而産(chǎn)生振動現象☎️。在此(ci)情況下，隻需重新(xin)調整軸承座的高(gāo)低和側向位☂️移，确(que)保絲杠的軸心和(hé)拖闆運動導軌✨相(xiàng)平行，具體🐆方法是(shì)将芯棒裝入軸承(chéng)座，測量其軸心線(xiàn)對導軌面在水平(píng)方向和垂直方😍向(xiang)的平行度，要求0.005/1000mm。同(tóng)時将軸承座㊙️緊固(gu)定位，就能解決這(zhe)一問題。
二、絲杠螺(luó)母與拖闆連接安(ān)裝因素
在絲杠螺(luó)母與拖闆連接的(de)安裝過程中，有時(shi)會由于拖闆端面(miàn)加工原因，造成絲(si)杠螺母上的螺絲(si)孔與拖闆結合面(miàn)的安裝孔互相幹(gàn)涉，或者安裝面與(yu)基準(導🔞軌)面不📐垂(chui)直，也就是安裝面(mian)與💞絲杠螺母結✌️合(he)面不平行，導緻絲(sī)杠螺母緊固螺釘(dìng)擰緊後迫使🌈絲杠(gang)産生變形，發生振(zhèn)動現象。如果絲杠(gàng)螺母直徑爲D，結合(he)面精度誤差爲δ，絲(sī)杠軸承跨距爲L，絲(si)杠誤差爲X，那麽，X=L*δ/D。在(zài)這種情況下，須将(jiang)拖闆上的絲杠螺(luó)母安裝孔或端面(miàn)進行修💋複，使δ值恢(huī)複設計精🔴度要求(qiú)，即可排除這一故(gu)障。
三、聯軸器的安(an)裝因素
電機帶動(dòng)絲杠轉動是通過(guo)彈性聯軸器連接(jiē)的，在這部分的安(ān)裝過程中，首先必(bì)須保證絲杠端部(bù)的💋徑向跳動誤差(chà)符合設計📞要求，一(yī)般控制在≤0.02mm範圍之(zhī)内，其次👌要保證⚽電(dian)機安⛱️裝面與絲杠(gàng)軸心線垂直，電機(ji)旋轉軸心線與絲(sī)杠軸心線重合，一(yi)般由設計要⛱️求定(ding)位孔保證。後，均勻(yún)地用力矩扳手擰(ning)緊聯軸器上脹套(tao)壓蓋的緊固螺釘(dìng)，如此三個條件未(wei)滿♋足，絲杠和聯軸(zhou)❗器就會産生振動(dong)，反之，即可排除故(gù)障。
加工中心光機(ji)在使用過程中還(hai)會因潤滑不充分(fèn)、滑動🌈導👣軌磨損失(shī)效以及電機編碼(mǎ)器故障等因素造(zao)成☂️絲杠振動，遇到(dào)這種情況就要逐(zhu)項檢查，排除振動(dong)故障。
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