2025/12/13
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H50系(xi)列卧式加工中心(xīn)光機
特點:
1)機床采(cǎi)用整機的設計理(li)念,綜合考慮機床(chuang)的各個環節,給不(bú)同的客戶預留整(zhěng)機接口,使得裝機(jī)廠的🚶難度☂️大幅🧡度(dù)下降,快🌂速便捷地(di)将成品提供給z終(zhōng)客戶。
2)采用流行的(de)倒T型動柱式、整體(tǐ)床身結構,合理的(de)布筋優化了排屑(xiè)結構及改進了導(dǎo)軌潤滑回收系統(tǒng),提高了鑄件的整(zheng)體剛性和外觀品(pǐn)質。
一、H50系列卧式加(jia)工中心光機 主要(yào)規格及參數:
| H50系列(liè)卧式加工中心光(guang)機配置表 | |||||||
| 具體配(pèi)置 | 規格及參數 | H50 | H50/1 | H50/2 | H50/3 | ||
| (分(fen)度單工作台) | (分度(dù)交換工作台) | (連續(xù)分度單工作台) | (連(lián)續分度交換工作(zuo)台) | ||||
| 工作台 | 工作台(tái)尺寸 | 500×600mm | 500×630mm | 500×600mm | 500×630mm | ||
| 工作台數量(liàng) | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| 工作台分度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |||
| 工作(zuò)台傳動比 | 240 | 240 | 160 | 160 | |||
| 交換台(tái)傳動比 | 240 | 240 | |||||
| 交換台結(jie)構型式 | 回轉式 | 回(hui)轉式 | |||||
| 工作台交換(huan)時間 | 24s | 24s | |||||
| 工作台zui大載(zai)荷 | 600kg | 600kg | 600kg | 600kg | |||
| 工作台面的形(xing)式 | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺紋孔(kǒng) | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺紋孔 | |||
| zui大(da)工件回轉直徑 | ¢750mm | ¢750mm | ¢750mm | ¢750mm | |||
| 行(hang)程 | 倒T型布局 | 工作(zuo)台左右移動(X向) | 740mm | 740mm | 740mm | 740mm | |
| 主(zhǔ)軸箱上下移動(Y向(xiang)) | 680mm | 680mm | 680mm | 680mm | |||
| 立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 650mm | 650mm | 650mm | 650mm | |||
| 主軸(中國台灣)【同(tong)步帶1:1傳動】 | BT50環噴 | 主(zhu)軸軸承内徑 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm | |
| zui高轉(zhuan)速 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至(zhi)工作台面距離 | 120~800mm | 0~680mm | 120~800mm | 0~680mm | |||
| 主(zhu)軸端面至工作台(tai)中心距離 | 130~780mm | 130~780mm | 130~780mm | 130~780mm | |||
| 鑄件 | 鑄(zhù)件木型采用鋁木(mu)結合、樹脂砂型鑄(zhu)造、工作台HT300、其🐆餘HT250 | ||||||
| 水(shui)、液、潤滑系統 | 光機(jī)内部全部做好,預(yù)留整機接口 | ||||||
| 導軌(gui)防護形式 | X向,Z向不(bú)鏽鋼導軌護罩;Y向(xiàng)鋼制铠甲防護簾(lian) | ||||||
| 潤滑油集中回收(shōu)系統 | X向、Y向、Z向 | ||||||
| 光栅(shan)尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸(zhóu)連續分度工作台(tai)) | ||||||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向(xiang) | ||||||
| 導軌、絲杠、絲杠軸(zhóu)承潤滑方式 | X向、Y向(xiang)、Z向容積式稀油潤(run)滑 | ||||||
| 導軌規格(中國(guó)台灣) | X向、Y向重載45直(zhí)線滾柱導軌;Z向重(zhong)載55直線滾柱導軌(gui) | ||||||
| 絲杠規格(中國台(tai)灣) | X向, Y向(直徑×導程(chéng)) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | ||
| Z向(直徑×導程) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | |||
| 快移(yí)速度 | X向, Y向,Z向 | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |||
| 定(ding)位精度(國标) | X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) | 0.01(全程) | 0.01(全程(cheng)) | 0.01(全程) | ||
| B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | |||
| 重複定位(wei)精度(國标) | X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) | 0.006(全程) | 0.006(全程) | 0.006(全(quan)程) | ||
| B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |||
| 數控系統(電(diàn)機推薦) | FANUC系統;SIEMENS系統(tong);Mitsubishi系統; | X向伺服電機(ji) | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |
| Y向伺服電機(報閘(zhá)) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | |||
| Z向伺服電機 | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |||
| B軸伺(si)服電機 | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | |||
| 主軸伺服(fú)電機 | 15~22KW | 15~22KW | 15~22KW | 15~22KW | |||
| APC伺服電機 | 8N.m | 8N.m | |||||
| 光(guang)機外形尺寸 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | |||
| 光機(ji)淨重 | 7000kg | 8000kg | 7000kg | 8000kg | |||
| 客戶選配: 1.BT40-8000rpm環(huan)噴主軸,其餘相關(guān)參數同BT50-6000rpm環噴主軸(zhou)。 | |||||||
| 2.所有主軸型式均(jun1)可配中噴内冷主(zhǔ)軸、ZF箱。 | |||||||
| 3.工作台面5路(lu)油1路氣液壓源接(jiē)口(分度單工作台(tái)及連✂️續分度單工(gong)作台)。 | |||||||
| 4.垂向主軸箱(xiāng)平衡系統。 | |||||||
| 說明: 1.此(cǐ)系列光機無刀庫(ku)、螺旋排屑器、潤滑(huá)泵、液壓箱、全㊙️防護(hù)、電氣系統、電器元(yuán)件、電氣箱等。 | |||||||
| 2.光機(ji)按照國内相關标(biao)準裝配、檢驗、油漆(qī)完工。 | |||||||
| 3.光機發貨明(míng)細參照技術協議(yi)及裝箱單! |
二、H50系列(lie) 配置:
爲了配合客(ke)戶的需要,我公司(si)機床采用了多種(zhong)配置方式,主軸🌂及(jí)工作台可根據客(ke)戶要求配置:
樹脂(zhi)砂型鑄件。
滾珠絲(si)杠。(中國台灣)
進口(kǒu)直線滾柱導軌。(中(zhōng)國台灣)
進口絲杠(gàng)軸承。(日本NSK)
主軸系(xi)統配置:
a. 标準BT50環噴(pēn)主軸。(中國台灣)
b. 标(biao)準BT50環噴+中噴主軸(zhóu)。(中國台灣)
c. 标準BT50環(huán)噴+中噴+ZF箱。(中國台(tai)灣)
d. 标準BT50環噴+ZF箱。(中(zhōng)國台灣)
e. 标準BT40環噴(pēn)主軸。(中國台灣)
f. 标(biāo)準BT40環噴+中噴主軸(zhou)。(中國台灣)
工作台(tái)形式:
a. 台面螺紋孔(kong)。(分度單台、數控單(dan)台、分度交換台、數(shu)控交換台)
b. T型槽。(分(fen)度單台、數控單台(tai)、分度交換台、數控(kòng)交換台)
c. 帶六路液(ye)壓源。(分度單台、數(shù)控單台)
X向、Z向不鏽(xiu)鋼導軌護罩,Y向鋼(gāng)制铠甲防護簾。
機(ji)内潤滑系統。(無外(wai)圍管線)
冷卻水管(guǎn)線。(無水泵、水箱)
液(yè)壓管路系統。(無液(yè)壓箱、無外圍管線(xian))
潤滑油集中回收(shōu)系統。(無潤滑泵)
各(ge)軸配有光栅尺測(cè)量系統安裝接口(kou)。
可選配氮氣平衡(héng)系統。
刀庫可根據(ju)客戶需求由我公(gong)司采購或客戶自(zì)行⭕采購我公司配(pei)合安裝。
幾何精度(du)按JB/T8771.1-1998标準驗收。
說明(míng):光機無刀庫、螺旋(xuan)排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電🌂器❗箱(xiang)✉️、電🏃器箱支架、恒溫(wen)油箱、電機及全防(fang)護,主機按、國内相(xiang)關标準裝配檢驗(yan),油漆完工。
附圖
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