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卧式加工(gōng)中心機械坐标(biao)的測量方法
2025-12-15
[1314]
卧(wò)式加工中心機(ji)械坐标的測量(liàng)方法
卧式加工(gong)中心在加工零(líng)件時,由于零件(jian)加工部位的需(xū)🐕要,通常要求工(gōng)作台旋轉任意(yi)角度。當工件坐(zuò)标系原點與工(gong)作台旋轉中心(xin)重合時,工作台(tai)的旋轉不會給(gěi)加工帶來影響(xiang)。但是由于工件(jiàn)坐标系原👣點的(de)選擇🏃♀️是根據零(líng)件結構特點、編(biān)程的☁️需要而确(que)❗定的,通常被☔加(jia)工零件無法與(yu)工作台的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件(jian)坐㊙️标💜系原點的(de)位置随着工作(zuo)台的旋轉,在機(ji)床坐标系中🏃發(fā)生變化。因此,要(yào)重新設定工件(jian)坐标系原點。每(mei)一台🥰卧式加工(gong)中心z軸主軸端(duan)面與B軸回轉中(zhong)心有個固定值(zhí),因爲卧加B軸旋(xuan)轉時🧑🏾🤝🧑🏼候,用宏程(cheng)序換算坐标系(xi)時候需要用到(dao)這個🌍值,下面是(shi)我公司研究得(dé)出的一個簡單(dān)可行的辦法。
一(yī)個面的工件坐(zuo)标系原點設定(dìng)好之後,根據補(bu)償值,人工計算(suàn)其他面的工件(jiàn)坐标系原點并(bìng)輸入到相應的(de)工♈件坐标系中(zhong),容易出錯,且隻(zhi)能計算工作台(tai)旋轉90度、180度、270度位(wèi)置的工件坐标(biāo)系原點,不能計(ji)算任意旋轉📧角(jiao)度的坐标系原(yuán)點🈚。該程序可根(gēn)據初始工件坐(zuo)标系原點設定(dìng)值,實現工作台(tai)旋轉任意角💋度(dù)的工件坐标系(xì)原點自動補💔償(chang)計算,并設定㊙️新(xīn)的工件坐标系(xi)原點,自動輸入(rù)到相應㊙️的工件(jian)坐标系中,減少(shao)了工件坐标系(xì)設定時間和出(chu)錯📱的概率,提💰高(gāo)了生産效率和(hé)準确性。
測量原(yuán)理:
找出工作台(tai)回轉中心到Z向(xiang)機床原點的距(ju)離Z0即爲Z向工作(zuò)台🈲回轉中心的(de)位置。
測量方法(fa):如圖4所示,當工(gong)作台分别在0度(dù)和180度時,移⭐動工(gōng)作台以調整Z向(xiàng)坐标,使百分表(biao)的讀數相同,則(ze)㊙️:
Z向回轉中心=CRT顯(xiǎn)示的Z向坐标值(zhi)
Z向回轉中心的(de)準确性,影響機(ji)床調頭加工工(gong)件時兩端面之(zhī)🧡間的距離尺寸(cùn)精度(在刀具長(zhang)度測量準确的(de)前提下)。反之,它(ta)也可修正刀具(jù)長度測量偏差(cha)。
卧式加工中心(xin)機床回轉中心(xin)在一次測量得(dé)出準确值以後(hòu),可🎯以在一段時(shí)間内作爲基準(zhun)。但是,随着💋機床(chuáng)的使用,特别是(shi)在機床相關部(bu)分出現機械故(gù)障時,都有可能(neng)使機床回轉中(zhong)心出現🈲變化。例(lì)如,機床在加工(gōng)過程中出現撞(zhuang)車事故、機床絲(sī)杠螺母松動時(shí)等。因此,機床回(hui)轉中心必須定(ding)期測量,特别是(shi)在加工相對精(jīng)度較高的工件(jiàn)🤟之前應重新測(cè)量,以校對機床(chuáng)回轉中心,從而(er)保證工件加工(gōng)的精度。
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